Chongqing Yujia Technology Co., Ltd. Проверка качества

Контроль качества (КК) в производстве сетевого коммуникационного оборудования является критическим, многоуровневым процессом, предназначенным для обеспечения надежности, производительности и безопасности устройств, таких как маршрутизаторы,переключателиУчитывая их роль в качестве основы современной цифровой инфраструктуры, любой сбой может привести к значительным сбоям в работе и уязвимостям безопасности.

Система контроля качества интегрирована на протяжении всего жизненного цикла продукта.где все поставляемые компоненты ‒ от полупроводников и ПКБ до разъемов и источников питания ‒ строго проверяются в соответствии со строгими спецификациямиЭто предотвращает попадание дефектных материалов на производственную линию.

Во время сборки осуществляется контроль качества в процессе производства (IPQC).Автоматизированная оптическая инспекция (AOI) и рентгеновские системы проверяют сварные соединения и точность сборки на сборах печатных плат (PCBA)Функциональные испытания на различных этапах проверяют производительность подсборки.

Наиболее интенсивным этапом является конечный контроль качества (FQC) и исходящий контроль качества (OQC).

Функциональное и производительное тестирование: единицы подвергаются стрессу под симулируемыми реальными нагрузками на трафик для проверки пропускной способности, задержки, потери пакетов и возможности переключения с требованиями к листу данных.

Протокол и тестирование соответствия: оборудование тестируется на строгое соблюдение стандартов IEEE, IETF и других отраслевых стандартов для обеспечения совместимости в средах с несколькими поставщиками.
Испытания стресса окружающей среды: продукты подвергаются испытаниям на температуру, влажность, вибрацию и удар, чтобы гарантировать стабильную работу в различных физических условиях.

Проверка безопасности и соответствия: прошивка проверяется на наличие уязвимостей, а устройства проверяются на соответствие нормативным требованиям (например, FCC, CE, RoHS).
Кроме того, испытания надежности жизненного цикла (например, расчеты MTBF) на отборочных партиях предсказывают долгосрочную производительность.Для устранения выявленных недостатков необходима надежная система корректирующих и превентивных мер (CAPA)., способствуя постоянному совершенствованию процессов проектирования и производства.

В конечном счете, строгий режим контроля качества не подлежит обсуждению.и обеспечивает, чтобы сетевое оборудование обеспечивало неизменную стабильность и безопасность, от которых зависят конечные пользователи для их критически важных коммуникаций..