Chongqing Yujia Technology Co., Ltd. Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle (QC) bei der Herstellung von Netzwerkkommunikationsgeräten ist ein kritischer, mehrschichtiger Prozess, der die Zuverlässigkeit, Leistung und Sicherheit von Geräten wie Routern,SchalterDa sie als Rückgrat der modernen digitalen Infrastruktur dienen, kann ein Ausfall zu erheblichen Betriebsunterbrechungen und Sicherheitslücken führen.

Der QC-Rahmen ist über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg integriert.Bei der Prüfung aller hergestellten Komponenten – von Halbleitern und PCB bis hin zu Steckverbänden und Stromversorgungen – werden strenge Spezifikationen erfüllt.Dies verhindert, daß defekte Materialien in die Produktionslinie gelangen.

Während der Montage wird die Qualitätskontrolle während des Prozesses (In-Process Quality Control, IPQC) durchgeführt.Automatisierte optische Inspektion (AOI) und Röntgensysteme überprüfen die Lötverbindungen und die Montagegenauigkeit von Leiterplattenbaugruppen (PCBA)Die Funktionstests in verschiedenen Phasen überprüfen die Leistung der Teilbaugruppe.

Die intensivste Phase ist die endgültige Qualitätskontrolle (FQC) und die ausgehende Qualitätskontrolle (OQC).

Funktionale und Leistungstests: Einheiten werden unter simulierten realen Verkehrsbelastungen belastet, um Durchsatz, Latenz, Paketverlust und Schaltkapazität gegenüber Datenscheinansprüchen zu validieren.

Protokoll- und Konformitätsprüfung: Die Ausrüstung wird auf strenge Einhaltung von IEEE, IETF und anderen Industriestandards getestet, um die Interoperabilität in Multi-Vendor-Umgebungen zu gewährleisten.
Umweltbelastungstests: Die Produkte werden Temperatur-, Feuchtigkeits-, Vibrations- und Stoßprüfungen unterzogen, um einen stabilen Betrieb unter unterschiedlichen physikalischen Bedingungen zu gewährleisten.

Sicherheits- und Compliance-Tests: Firmware wird auf Schwachstellen geprüft und Geräte auf die Einhaltung von Vorschriften (z. B. FCC, CE, RoHS) überprüft.
Darüber hinaus prognostiziert die Zuverlässigkeitsdauerprüfung (z. B. MTBF-Berechnungen) auf Probenchargen die langfristige Leistung.Ein robustes Korrektur- und Präventionssystem (CAPA) ist unerlässlich, um festgestellte Mängel zu beheben, die eine kontinuierliche Verbesserung der Konstruktions- und Fertigungsprozesse vorantreiben.

Letztendlich ist ein strenges QC-Regime nicht verhandelbar.und stellt sicher, dass die Netzausrüstung die unerschütterliche Stabilität und Sicherheit bietet, von der die Endnutzer für ihre kritischen Kommunikationen abhängen;.