Chongqing Yujia Technology Co., Ltd. Contrôle de qualité

Le contrôle de la qualité (QC) dans la fabrication d'équipements de communication réseau est un processus critique à plusieurs niveaux conçu pour assurer la fiabilité, les performances et la sécurité des appareils tels que les routeurs,commutateursEn raison de leur rôle d'épine dorsale de l'infrastructure numérique moderne, toute défaillance peut entraîner des perturbations opérationnelles et des vulnérabilités de sécurité importantes.

Le cadre QC est intégré tout au long du cycle de vie du produit.où tous les composants provenant de sources – des semi-conducteurs et PCB aux connecteurs et alimentations – sont rigoureusement inspectés selon des spécifications strictesCela empêche les matériaux défectueux d'entrer dans la chaîne de production.

Au cours de l'assemblage, le contrôle de la qualité en cours (IPQC) est mis en œuvre.Inspection optique automatisée (AOI) et systèmes à rayons X vérifient les joints de soudure et la précision de l'assemblage sur les circuits imprimés (PCBA)Les essais fonctionnels à différents stades vérifient les performances du sous-ensemble.

La phase la plus intensive est le contrôle de qualité final (FQC) et le contrôle de qualité sortant (OQC).

Tests fonctionnels et de performance: Les unités sont soumis à des charges de trafic simulées dans le monde réel pour valider le débit, la latence, la perte de paquets et la capacité de commutation par rapport aux revendications de la feuille de données.

Test de protocole et de conformité: L'équipement est testé pour une adhésion stricte à l'IEEE, à l'IETF et à d'autres normes de l'industrie afin d'assurer l'interopérabilité dans des environnements multi-fournisseurs.
Test de résistance environnementale: les produits sont soumis à des tests de cycle de température, d'humidité, de vibration et de choc pour garantir un fonctionnement stable dans diverses conditions physiques.

Test de sécurité et de conformité: le firmware est vérifié pour détecter les vulnérabilités et les appareils sont vérifiés pour la conformité réglementaire (par exemple, FCC, CE, RoHS).
En outre, les essais de fiabilité de la durée de vie (par exemple, les calculs de la MTBF) sur les lots d'échantillons prédisent les performances à long terme.Un système solide d'action corrective et préventive (CAPA) est essentiel pour remédier aux défauts détectés, conduisant à l'amélioration continue des processus de conception et de fabrication.

En fin de compte, un régime de contrôle qualité strict n'est pas négociable.et veille à ce que l'équipement réseau offre la stabilité et la sécurité inébranlables dont dépendent les utilisateurs finaux pour leurs communications critiques;.