화웨이의 디지털 플랫폼 솔루션 생산은 "세계 최고의 10가지 기술 발전" 중 하나로 선정되었습니다.

[중국 난징, 2025년 11월 28일] 최근 2025 세계 지능형 제조 컨퍼런스에서 국제 지능형 제조 연맹(ICIM)은 지능형 제조 분야의 '더블 텐' 기술 발전을 발표했습니다. 화웨이의 생산 디지털 플랫폼 솔루션은 기술 아키텍처, 산업 상호 연결, 지능형 알고리즘, 데이터 거버넌스 및 전체 제조 공정에서의 광범위한 적용에 대한 혁신으로 인해 '2025년 세계 지능형 제조 10대 기술 발전' 중 하나로 성공적으로 선정되었습니다.

'세계 지능형 제조 10대 기술 발전'은 국제 지능형 제조 연맹(ICIM)이 주최하며 9년 연속 기술 발전 성과를 선정하고 발표해 왔습니다. 이 선정 활동의 핵심 가치는 '혁신, 리더십, 적용 가능성'을 핵심 기준으로 사용하여 글로벌 지능형 제조 기술의 개발 동향을 전문적으로 분석하고 업계에 기술 방향 참조를 제공하는 데 있습니다. 화웨이의 생산 디지털 플랫폼 솔루션은 '단말 네트워크 클라우드 데이터'의 심층적인 협업 디지털 기반을 구축하여 클라우드-에지 분리 및 네트워크 분리와 같은 기존 산업 시스템의 한계를 극복하고, 대규모 장치 상호 연결 및 데이터 흐름을 위한 안정적이고 효율적인 운영 캐리어를 제공합니다.

산업 상호 연결 측면에서 이 플랫폼은 개방형 프로토콜 적응 시스템을 구축하여 브랜드, 모델 및 시대를 초월한 장치의 신속한 액세스를 달성하여 '지역 파일럿'에서 '글로벌 대중화'로 산업 사물 인터넷을 촉진합니다.

지능형 알고리즘 측면에서 화웨이의 생산 디지털 플랫폼은 전형적인 제조 시나리오를 기반으로 모듈식으로 재사용 가능한 지능형 알고리즘 시스템을 구축했습니다. '데이터 + 빅 모델'을 사용하여 생산 계획 모드를 '고정 강성'에서 '동적 최적화'로 전환하고, '전체 체인 추적성 + AI 인식'을 사용하여 품질 관리를 '사후 수정'에서 '공정 예방'으로 업그레이드하고, 'IoT + 예측 알고리즘'을 사용하여 장비 유지 보수 모드를 '유지 보수 및 수리'에서 '예측 유지 보수'로 전환하고, '에너지 소비 제어 타워'를 사용하여 에너지 관리를 '광범위한 제어'에서 '정밀 최적화'로 전환합니다.

데이터 거버넌스 측면에서 이 플랫폼은 전체 제품 수명 주기를 포괄하는 데이터 거버넌스 프레임워크를 구축하여 설계, 조달, 생산 및 서비스와 같은 도메인 간 데이터 중단점을 연결하고, 저장, 분석에서 응용에 이르기까지 데이터의 전체 프로세스를 지능적으로 관리합니다.

화웨이의 디지털 플랫폼 솔루션 구현은 제조 산업에서 상당한 경제적 및 사회적 이점을 가져왔습니다. 장치 상호 연결 분야에서 1000개 이상의 산업 프로토콜을 지원하며, 장치의 95%가 빠르게 연결되고 공장 데이터 처리가 크게 개선되었습니다. 장비 관리 프로세스에는 80%의 고장 시나리오를 커버하는 4개의 일반 운영자 라이브러리가 있으며, 오경보율과 미검출율이 10% 미만으로, 계획되지 않은 가동 중단을 줄이고 유지 보수 비용을 낮추며 개별 장비의 수명을 연장합니다. 산업 AI 품질 검사 기술에는 800개 이상의 전문 이미지 연산자가 포함되어 있으며, 주요 품질 검사 시나리오를 커버합니다. 동작 사양 감지의 정확도는 98%에 달하며, 수동 품질 검사보다 몇 배 더 효율적입니다. 품질 결함률이 현저히 감소하여 기업의 연간 품질 손실을 대폭 줄였습니다.

'더블 텐' 기술 발전 선정 위원회의 전문가들은 화웨이의 생산 디지털 플랫폼 솔루션이 기업의 변혁과 업그레이드를 위한 실행 가능한 경로를 제공할 뿐만 아니라 글로벌 제조 생태계의 번영을 촉진하여 산업의 디지털 전환을 가속화하고 더욱 탄력적이고 효율적인 글로벌 산업 체인을 구축하는 데 큰 의미가 있다고 밝혔습니다. 이 성과의 선정은 화웨이의 혁신적인 생산 디지털 플랫폼 솔루션에 대한 인정일 뿐만 아니라 글로벌 지능형 제조 분야의 미래 발전에 대한 긍정적인 전망이기도 합니다.